Ile jest rodzajów maszyn do wytłaczania? Przekonajmy się!

W takich dziedzinach jak tworzywa sztuczne, metale i przetwórstwo żywności, maszyny do wytłaczania można przede wszystkim podzielić na następujące kategorie w oparciu o zasady działania i strukturę:

1. Wytłaczarki ślimakowe

Są to najpopularniejsze i powszechnie stosowane typy maszyn do wytłaczania. Polegają na jednej lub większej liczbie obracających się śrub, które napędzają, podgrzewają, mieszają i wywierają nacisk na materiał do przodu, a następnie wytłaczają go przez matrycę w celu kształtowania.

• Wytłaczarki jednoślimakowe:

Cechy: Maszyna ma tylko jedną śrubę.  Konstrukcja jest stosunkowo prosta, koszt jest niższy, a konserwacja jest łatwa.
Zastosowania: Stosowane głównie w scenariuszach, w których nie jest wymagane intensywne mieszanie materiałów i wymagana jest stabilna, ciągła wydajność, np. przy produkcji rur, arkuszy i folii.

• Wytłaczarki dwuślimakowe:

Cechy: Maszyna ma dwie zazębiające się lub niezazębiające się śruby. Zwykle zapewniają większą siłę ścinającą i lepsze efekty mieszania.
Typy:
-- Współbieżna śruba podwójna: Dwie śruby obracają się w tym samym kierunku. Oferują doskonałą wydajność mieszania i dyspersji i są głównym typem maszyny do wytłaczania do modyfikacji polimerów, mieszania i granulacji.
-- Przeciwbieżna śruba podwójna: Dwie śruby obracają się w przeciwnych kierunkach. Często stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia przenoszenia materiału, takich jak produkcja rur PCV.

2. Wytłaczarki tłokowe / wytłaczarki tłokowe

Te maszyny do wytłaczania nie używają śrub, lecz zamiast tego wykorzystują siłownik lub tłok do wypychania materiału z cylindra w kierunku matrycy.
Cechy: Działają sporadycznie, a nie w sposób ciągły. Metoda ta pozwala na zastosowanie bardzo wysokiego nacisku na materiał.
Zastosowania: Szczególnie nadaje się do obróbki materiałów podatnych na degradację lub wrażliwych na ścinanie podczas wytłaczania ślimakowego, takich jak niektóre polimery o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, zawiesiny ceramiczne lub niektóre fluoroplastiki (np. PTFE).

3. Wytłaczarki bezślimakowe

Odnoszą się one do maszyn do wytłaczania, które nie wykorzystują tradycyjnych konstrukcji śrubowych do osiągnięcia celu wytłaczania i są używane głównie w określonych zastosowaniach przetwórczych.

• Wytłaczarki z pompą zębatą:

Cechy: Wykorzystują zestaw precyzyjnie zazębionych kół zębatych do przenoszenia i zwiększania ciśnienia stopionego materiału, zamiast polegać na śrubie.
Zastosowania: Metoda ta zapewnia bardzo stabilną i precyzyjną objętość i ciśnienie wytłaczania i jest często stosowana w celu poprawy dokładności dozowania w tradycyjnych systemach wytłaczania śrubowego, np. przy produkcji precyzyjnych folii i włókien.

• Wytłaczarki cierne:

Cechy: Ten typ maszyny zmiękcza i miesza materiały, wytwarzając znaczne ciepło tarcia poprzez względny ruch elementów mechanicznych, a następnie je wytłacza.
Zastosowania: Powszechnie spotykany w branży obróbki metali, może być stosowany do ciągłego formowania przez wytłaczanie niektórych trudnych w obróbce stopów.