Jak działają maszyny do wytłaczania? (Wprowadzenie do podstawowej technologii)

Proces pracy maszyny do wytłaczania przypomina wyciskanie pasty do zębów lub dekorowanie ciasta za pomocą rękawa cukierniczego. Wykorzystuje ciśnienie, aby przecisnąć zmiękczony materiał przez specjalnie ukształtowany otwór, tworząc długi, ciągły produkt.

Oto szczegółowe kroki, jak wykonać plik maszyna do wytłaczania działa:

1. Etap karmienia (wkład materiału)

Najpierw surowce (zwykle małe granulki plastiku, proszek lub kawałki metalu) wsypuje się do „leja zasypowego” znajdującego się w górnej części maszyny. Materiały te wpadają do długiego cylindra (beczki) maszyny pod wpływem grawitacji.

2. Zmiękczanie i transportowanie (transport i plastyfikacja n)

Wewnątrz lufy obraca się w sposób ciągły „śruba” przypominająca gigantyczną śrubę.
Transport: Gdy ślimak się obraca, działa jak przenośnik ślimakowy, popychając surowce w kierunku wylotu.
Zmiękczanie: Podczas tego procesu grzejniki znajdujące się na zewnątrz beczki podgrzewają surowce. Jednocześnie tarcie i ściskanie generowane przez obracającą się śrubę powodują, że materiały stopniowo się nagrzewają, topią i stają się lepką substancją o konsystencji pasty.

3. Filtracja i zwiększanie ciśnienia (homogenizacja)

Gdy surowce całkowicie zamienią się w „pastę”, są wypychane w stronę sita filtra.
Usuwanie zanieczyszczeń: Sito filtra blokuje wszelkie niestopione grudki lub zanieczyszczenia w surowcach.
Stabilizacja ciśnienia: Po tym etapie ciśnienie materiału staje się bardzo równomierne, co zapewnia, że ​​wytłaczany produkt ma stałą grubość.

4. Formowanie wytłaczane (formowanie matrycowe)

To najważniejszy krok. Surowiec jest na siłę wciskany w metalową część zwaną „matrycą”.
Wylot matrycy to otwór o określonym kształcie (np. otwór okrągły, otwór kwadratowy lub złożony kształt ramy okiennej).
Gdy materiał przechodzi przez ten otwór, przyjmuje dokładnie taki sam kształt otworu, tworząc długi, ciągły pasek.

5. Chłodzenie i kształtowanie

Nowo wytłoczony pasek jest nadal miękki i gorący, przez co jest podatny na odkształcenia.
Maszyna zazwyczaj posiada duży zbiornik na wodę lub urządzenie, które na końcu wydmuchuje zimne powietrze.
Pasek przechodzi przez wodę lub zimne powietrze, szybko schładzając się i twardniejąc, nadając mu pożądany kształt. 6. Cięcie i nawijanie
Na koniec utwardzony gotowy produkt jest automatycznie cięty na odcinki lub zwijany w cewkę, podobnie jak drut elektryczny, wykonując w ten sposób jeden pełny cykl pracy wytłaczarki.