Jak prawidłowo używać wytłaczarek

Prawidłowe i rozsądne użytkowanie maszyny do wytłaczania, maszyna może być w pełni skuteczna, utrzymywać dobry stan pracy i przedłużyć żywotność maszyny.
Wytłaczarka ślimakowa, obejmująca instalację maszyny, regulację, uruchomienie, obsługę, konserwację i naprawę szeregu ogniw, ma maszynę powszechnie stosowaną, głównie w instalacjach silnika napędowego i przekładni redukcyjnej. Ale system pracy wytłaczarki ślimakowej jest systemem wytłaczania, ale wyjątkowe cechy, na które należy zwrócić szczególną uwagę, to wytłaczarka ślimakowa.
Instalacja maszyny, regulacja i maszyny testujące powszechnie stosowane w instrukcjach maszyn do wytłaczania są jasno określone. Ten sposób działania wytłaczarki podsumowuje się w następujący sposób:
Operator musi znać działanie cech konstrukcyjnych własnej wytłaczarki, w szczególności prawidłowo uchwycić właściwości konstrukcyjne ślimaka, charakterystykę oprzyrządowania grzewczego i sterującego, zespół noska, właściwości chłodzące itp., aby właściwie uchwycić warunki procesu wytłaczania, prawo do obsługi maszyny.
Różne metody wytłaczania tworzyw sztucznych nie są takie same, ale mają też podobieństwa. Wprowadzono różne produkty w ramach tej samej procedury wytłaczania i problemów, należy zwrócić uwagę na następujące operacje.
1, prace przygotowawcze przed
(1) do wytłaczania tworzyw sztucznych. Surowce powinny spełniać wymagania potrzebne do suszenia oraz, w razie potrzeby, potrzebę dalszego suszenia. Następnie materiał przesiano w celu usunięcia grudek kruszywa i zanieczyszczeń mechanicznych.
(2) Sprawdź, czy sprzęt wodny, elektryczny, gazowy oraz czy każdy system działa prawidłowo, upewnij się, że przepływ wody i gazu nie przecieka, instalacja elektryczna działa prawidłowo, system grzewczy, kontrola temperatury i różne przyrządy działają i są niezawodne; test pracy przy niskiej prędkości pomocniczego osuszacza powietrza, sprawdzić, czy urządzenie działa prawidłowo; uruchomić stół kształtujący próżniowo, czy obserwować pracę; śliskie części w różnych urządzeniach smarujących. W przypadku znalezienia usterki natychmiast ją usuniemy.
(3) zainstalowana głowica i kalibrator. W zależności od odmiany produktu, rozmiaru i wybranego rozmiaru głowy. Zostanie zainstalowana następująca sekwencja.
① nosek powinien pasować do siebie, całość zamontowana na wytłaczarce.
② Zespół głowicy wytrze tłuszcz podczas malowania, dokładnie sprawdzi, czy powierzchnia wnęki nie ma nierówności, zadrapań lub rdzy, dokona niezbędnego wypolerowania, a następnie pokryje ścieżkę przepływu warstwą oleju silikonowego.
③ kolejno montuje się każdą głowicę, gwinty śruby pokrywa się smarem wysokotemperaturowym, następnie dokręca śruby i kołnierz.
④ Porowata płyta jest umieszczona pomiędzy kołnierzem głowicy, aby zapewnić dociśnięcie perforowanej płyty bez wypływu. Należy dostosować wcześniej
⑤ Bez dokręcania śrub głowicy sprzęgającej i kołnierza wytłaczarki mocujących położenie poziome, wyreguluj poziom dostępnego poziomu łba kwadratowego. Model z łbem okrągłym umieszcza powierzchnię podeszwy jako odniesienie przez matrycę głowicy do wyrównywania powierzchni dolnej.
⑥ dokręcić śruby kołnierza przyłączeniowego, dokręcić śruby mocujące głowicę, zamontować nagrzewnicę i termoparę, zwracając uwagę na to, aby nagrzewnica była do zewnętrznej powierzchni stykającej się z głowicą.
⑦ Zamontuj kalibrator i wyreguluj położenie, linia środkowa sprawdza hosta, a kalibrator jest wyrównany z ciągnikiem. Po regulacji dokręcić śruby mocujące. Łączenie rur i węży każdego kalibratora.
⑧ włączyć moc grzewczą nosa, Jane jednolita temperatura ogrzewania. Otworzyć na dnie leja zasypowego oraz zawory wlotowe i wylotowe pompy wody chłodzącej skrzynię biegów. Po ustawieniu temperatury każdej temperatury ogrzewania na 140 ℃, ogrzewanie trwa do momentu, gdy temperatura wzrośnie do 140 ℃ przez 30-40 minut, a następnie temperaturę podnosi się do temperatury normalnej produkcji. Dopóki temperatura nie wzrośnie do normalnej produkcji w żądanej temperaturze, następnie przytrzymaj przez około 10 minut, aby temperatura każdej części maszyny ustabilizowała się, zanim będą mogły rozpocząć produkcję. Czas trwania izolacji w zależności od modelu Wytłaczarki i odmiany surowców tworzyw sztucznych są różne. Okres inkubacji, aby uzyskać stałą temperaturę wewnątrz i na zewnątrz maszyny, tak aby miernik wskazywał, że temperatura osiągnęła wymaganą temperaturę, podczas gdy rzeczywista temperatura była niska. W tym czasie, jeśli materiał zostanie umieszczony w maszynie do wytłaczania, ponieważ rzeczywista temperatura jest zbyt niska, lepkość stopu materiału jest zbyt duża, spowoduje to przeciążenie siłą osiową i uszkodzenie maszyny.
⑨ zostanie załadowany do leja z surowcami używanymi do przygotowania do użycia.
2, rozruch
(1) można włączyć za termostatem, przed toczeniem i wytłaczarką należy dokręcić śruby kołnierza łba jeszcze raz, aby wyeliminować różnicę łba śruby w rozszerzalności cieplnej, kolejność łba śruby jest dokręcana pod kątem ciasnym, zmuszona do równomiernego ʱ? Podczas dokręcania nakrętek kołnierza głowicy wymagana jest stała elastyczność, w przeciwnym razie można oczekiwać, że będzie działać.
(2) Zasilanie wybiera się przyciskiem „Przygotuj rozruch”, a następnie przyciskiem „włącz”, a następnie powoli obracaj śrubą pokrętło regulacji prędkości, śrubą powolny start. Następnie stopniowo przyspieszaj, jednocześnie podawaj niewielką ilość paszy. Podczas zasilania należy zwrócić szczególną uwagę na zmiany w amperomierzu wskazującym hosta i różnych obudowach głowic wskaźników. Moment dokręcenia śruby nie powinien przekraczać czerwonego znaku (zwykle 65% -75% tabeli momentu obrotowego). Przed wytłoczonym profilem z tworzywa sztucznego nie należy stać przed matrycą, aby zapobiec wyrwaniu śrub lub zamoczeniu żarówki z powodu surowca i innych przyczyn wynikających z obrażeń. Wytłoczki z tworzywa sztucznego wychodzą z głowicy, po czym ekstrudat będzie powoli chłodzony i pożądany, urządzenie trakcyjne i stereotypy umrą i uruchomią te urządzenia. Następnie zgodnie ze wskazanymi instrumentami kontroli wartości i wymaganiami dotyczącymi produktu wytłaczanego. Każdą sekcję należy odpowiednio dostosować, aby cała operacja wytłaczania powróciła do normalnego stanu. Oraz w razie potrzeby dodać odrobinę materiału, stosując wytłaczarkę dwuślimakową dozującą nawóz z jednakową stałą prędkością.
(3) Gdy matryca wyładowcza jest jednolita, a tworzywo sztuczne ma pożądaną przyczepność, może być dobrym kalibratorem dla ludzi. Plastyfikowany należy określić empirycznie w wymaganym stopniu, na podstawie ogólnego wyglądu wytłaczanego materiału można ocenić, że błyszcząca powierzchnia, brak zanieczyszczeń, brak piany, materiał koksowy i kolor, materiał rozdawany ściśnięty w pewnym stopniu nie powoduje zadziorów, nacięć, jest pewna elastyczność, tym razem dobry opis tworzyw sztucznych. Jeśli regulacja prędkości ślimaka plastyfikującego może być odpowiednia dla złej temperatury cylindra i głowicy, aż osiągnie wymagania.
(4) W procesie wytłaczania proces powinien wymagać okresowej kontroli różnych parametrów procesu, które są normalne, i wypełnienia arkuszy procesowych. Kontrola jakości poprzez standardowe profile produktów kontroli jakości, identyfikacja problemów i podejmowanie działań naprawczych w odpowiednim czasie.
3. Zatrzymaj się
(1) Przestań podawać, wewnątrz maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych nagniata się, gdy śruba jest odsłonięta, wyłącz cylinder i głowicę oraz przestań się nagrzewać.
(2) Zamknij wytłaczarkę i zasilanie pomocnicze, zatrzymaj ślimak i urządzenia pomocnicze.
(3) Kołnierze łączące głowicy, rękojeść do demontażu. Oczyść różne części płyty perforowanej i nosa. Aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznej powierzchni nosa, nosa z resztek materiału w nałożonej stali, stal zostaje oczyszczona, a następnie za pomocą papieru ściernego przykleja się plastik do nosa, a także szlifuje się i poleruje, pokryty olejem lub silikonem antykorozyjnym.
(4) usunięcie śruby i cylindra, po zdjęciu głowicy, ponowne uruchomienie hosta, zatrzymanie materiału (lub uszkodzonego materiału), umycie śruby i cylindra, następnie wkręcenie wybranej niskiej prędkości (około sr/min), aby zmniejszyć zużycie. Oczekuje się, że zostanie całkowicie zmiażdżony do wytłaczania proszku, dostępne sprężone powietrze z otworów wlotowych i wylotowych zasilania wielokrotnie wydmuchuje resztki peletek i proszku, aż w beczce nie będzie żadnych pozostałości po zmniejszeniu prędkości ślimaka do zera, zatrzymaniu wytłaczarek, wyłącz główne zasilanie i zimną wodę całkowitego zaworu.
(5) należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo projektu to: energia elektryczna, ciepło, obsługa i inne maszyny wirujące oraz ciężkie komponenty. Musi być wyposażona w urządzenia podnoszące, nosek montażowy i demontażowy oraz inne ciężkie elementy pomiędzy wytłaczarką ślimakową, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.
6, konserwacja maszyny do wytłaczania
System wytłaczania ślimakowego wykorzystuje rutynową konserwację, a regularna konserwacja to dwa sposoby konserwacji.
(1) Rutynowa konserwacja jest czynnością rutynową i nie uwzględnia działania sprzętu roboczego, zwykle wykonywanego podczas rozruchu. Skoncentruj się na czyszczeniu maszyny, smarowaniu wszystkich ruchomych części, łatwych do poluzowania śrubach, terminowej kontroli, regulacji silników, przyrządów sterujących, części roboczych i przewodów.
(2) regularna konserwacja jest zazwyczaj w trybie ciągłym. 2500-5000 godzin wytłaczarki wyłącza się po tym, jak maszyna wymaga rozpadu, kontroli, pomiarów, identyfikacji głównych elementów pod kątem zużycia, wymiana zużytych części osiągnęła wcześniej określony limit części, naprawa uszkodzonych części.
(3) nie pozwala na pracę pustej maszyny, aby uniknąć wkręcania i zwijania włosów Jane.
(4) jeśli podczas pracy wystąpi nietypowy hałas, maszynę do wytłaczania należy natychmiast wyłączyć w celu kontroli lub naprawy.
(5) zapobiegają wpadaniu metalu lub innych zanieczyszczeń do leja zasypowego, aby uniknąć uszkodzenia ślimaka i beczki. Aby zapobiec przedostawaniu się kawałków żelaza do cylindra, cylinder może podawać materiał do elementu magnetycznego zamontowanego w otworze ssącym lub płaszczyzny magnetyczne, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do materiału, muszą być wcześniej przesiane.
(6) Należy pamiętać, że produkcja czystego środowiska powoduje, że śmieci zatykają materiał płytki filtracyjnej, wpływając na wydajność i jakość produktu oraz zwiększając opór.
(7) Kiedy wytłaczarki zaprzestają stosowania środków antykorozyjnych, należy je pokryć smarem powierzchnię roboczą śruby, Jane, nosa i tak dalej. Małe wkręty należy zawiesić w powietrzu lub umieścić w specjalnej drewnianej skrzynce i wypoziomować podkładką z drewnem, aby wkręt nie odkształcił się ani nie wybrzuszył.
(8) Okresowa kalibracja oprzyrządowania do kontroli temperatury, sprawdź jego dokładność i kontrolę regulacji czułości.
(9) konserwacja skrzyni biegów wytłaczarki i ogólny standardowy reduktor. Głównie do sprawdzania kół zębatych, łożysk i innych warunków zużycia i awarii. W przypadku ręcznej skrzyni biegów należy określić użycie oleju maszynowego, zgodnie z przepisami dotyczącymi poziomu oleju do połączenia z olejem, poziom oleju jest zbyt niski, smarowanie nie jest odwrócone, żywotność części jest zmniejszona; za dużo oleju, nagrzewa się dużym, wieloenergetycznym, olejowym i łatwym metamorfizmem, powoduje również awarie smarowania, co skutkuje uszkodzeniem części. W miejscach wycieku oleju ze skrzyni biegów należy wymienić uszczelkę (pierścień) w celu zapewnienia odpowiedniej ilości smaru.
(10) Wewnętrzna ściana wytłaczarki pomocniczej rury wody chłodzącej łatwo pokrywa zewnętrzną rdzę korozyjną. Konserwację należy przeprowadzać dokładnie sprawdzając, kamień może również zatkać rurociąg, osiągnąć efekt chłodzenia i może nastąpić silna korozja, należy zadbać o czyszczenie i korozję środków chłodzących.
(11) śruby napędowej obraca się, aby skupić się na sprawdzeniu zużycia i narażenia szczotek silnika prądu stałego, jeśli wartość rezystancji izolacji silnika powinna być regularnie mierzona na ustaloną z góry wartość lub większą. Ponadto sprawdź, czy kabel i inne elementy są zardzewiałe oraz czy zastosowano środki zabezpieczające.
(12) Wyznacz osobę odpowiedzialną za konserwację sprzętu. Szczegółowe zapisy są zawarte w dokumentacji zarządzania konserwacją i naprawą sprzętu zakładowego dla każdego przypadku.