Obsługa, konserwacja i naprawa maszyn do wytłaczania

Prawidłowe i rozsądne użytkowanie maszyn do wytłaczania może wykorzystać skuteczność maszyny, aby utrzymać dobry stan pracy i przedłużyć żywotność maszyny. Poniżej podsumowano metody obsługi, pielęgnacji i konserwacji wytłaczarki w następujący sposób:
Po pierwsze, maszyny do wytłaczania w celu konserwacji i naprawy
System wytłaczania ślimakowego wykorzystuje rutynową konserwację, a regularna konserwacja to dwa sposoby konserwacji.
(1) Rutynowa konserwacja jest rutynową pracą, nie uwzględnia godzin pracy sprzętu, zwykle wykonywanych podczas jazdy. Skoncentruj się na czyszczeniu maszyny, smarowaniu wszystkich ruchomych części, łatwych do poluzowania elementów mocujących, terminowej kontroli, silnikach regulacyjnych, przyrządach sterujących, częściach roboczych i przewodach.
(2) regularna konserwacja jest zazwyczaj w trybie ciągłym. Wytłaczarka jest wyłączona po upływie 2500–5000 godzin, po tym jak maszyna wymaga demontażu, kontroli, pomiaru, identyfikacji głównych elementów do zużycia i wymiany. Zużyte części osiągnęły z góry określony limit, naprawiają uszkodzenia części.
(3) nie pozwala na pustą pracę, aby uniknąć wkręcania i zwijania włosów Jane.
(4) W przypadku, gdy maszyna do wytłaczania nie działa normalnie, należy ją natychmiast zatrzymać w celu przeglądu lub naprawy.
(5) zapobiegają wpadaniu metalu lub innych zanieczyszczeń do leja zasypowego, aby uniknąć uszkodzenia ślimaka i beczki. Aby zapobiec przedostawaniu się kawałków żelaza do cylindra, cylinder może podawać materiał do elementu magnetycznego zamontowanego w otworze ssącym lub płaszczyzny magnetyczne, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do materiału, muszą być wcześniej przesiane.
(6) Należy pamiętać, że wytwarzanie czystego środowiska powoduje, że śmieci zatykają materiał płyty filtracyjnej, wpływając na wydajność i jakość produktu oraz zwiększając opór.
(7) Kiedy wytłaczarki zaprzestają stosowania środków antykorozyjnych, należy je pokryć smarem powierzchnię roboczą śruby, Jane, nosa i tak dalej. Małe wkręty należy zawiesić w powietrzu lub umieścić w specjalnej drewnianej skrzynce i wypoziomować podkładką z drewnem, aby wkręt nie odkształcił się ani nie wybrzuszył.
(8) Okresowa kalibracja przyrządów do kontroli temperatury, sprawdzenie ich dopasowania pod względem poprawności i kontrolowanej czułości.
(9) Przekładnia wytłaczarki w celu utrzymania tych samych ogólnych standardowych przekładni. Głównie do sprawdzania kół zębatych, łożysk i innych warunków zużycia i awarii. W przypadku ręcznej skrzyni biegów należy określić sposób użycia oleju smarującego maszynę, zgodnie z przepisami dodawany do oleju do poziomu oleju, poziom oleju jest zbyt niski, smarowanie nie jest odwrócone, skraca żywotność części; za dużo oleju, nagrzewa się dużym, wieloenergetycznym, olejowym i łatwym metamorfizmem, powoduje również awarie smarowania, powodując uszkodzenia części. W miejscach wycieku oleju ze skrzyni biegów należy wymienić uszczelkę (pierścień) w celu zapewnienia odpowiedniej ilości smaru.
(10) Wytłaczarki połączone z wewnętrzną ścianką wody chłodzącej łatwo tworzą zewnętrzną rdzę korozyjną. Konserwację należy przeprowadzać dokładnie sprawdzając, kamień może również zatkać rurociąg, osiągnąć efekt chłodzenia i może nastąpić silna korozja, należy zadbać o czyszczenie i korozję środków chłodzących.
(11) W przypadku obrotowego napędzania śruby należy skupić się na sprawdzeniu zużycia i narażenia szczotek silnika prądu stałego oraz na tym, czy wartość rezystancji izolacji silnika powinna być regularnie mierzona na ustaloną z góry wartość lub większą. Ponadto sprawdź, czy kabel i inne elementy są zardzewiałe i zastosuj środki ochronne.
(12) Wyznacz osobę odpowiedzialną za konserwację sprzętu. Naprawa i konserwacja zawierają szczegółowe zapisy dotyczące poszczególnych instalacji i urządzeń zawarte w dokumentacji zarządzania. Po drugie, sposób działania wytłaczarki
Operator musi znać działanie własnej maszyny, charakterystykę tkaniny wytłaczarki, w szczególności prawidłowe uchwycenie ślimaka zgodnie z charakterystyką strukturalną, właściwościami oprzyrządowania do sterowania ogrzewaniem i chłodzeniem, charakterystyką i zespołem noska, a co za tym idzie, prawidłowe uchwycenie warunków procesu wytłaczania, prawo do obsługi maszyny. Wytłaczane tworzywa sztuczne według różnych metod działania nie są takie same, ale mają też podobieństwa. Poniżej znajduje się krótki opis różnych produktów w ten sam sposób podczas procedury wytłaczania i operacji należy zwrócić uwagę na tę kwestię. 1, prace przygotowawcze przed wyjazdem do
(1) do wytłaczania tworzyw sztucznych. Surowiec należy wysuszyć do osiągnięcia założonych wymagań, w razie potrzeby konieczne jest dalsze suszenie. Następnie materiał przesiano w celu usunięcia grudek kruszywa i zanieczyszczeń mechanicznych.
(2) Sprawdź, czy wyposażenie w wodę, energię elektryczną i gaz działa prawidłowo, upewnij się, że przepływ wody i gazu nie przecieka, instalacja elektryczna działa prawidłowo, system ogrzewania, kontrola temperatury i różne przyrządy działają i są niezawodne; pomocniczy test niskiej prędkości przy pustym działaniu, sprawdź, czy urządzenie działa prawidłowo; uruchomić stół kształtujący próżniowo, czy obserwować pracę; śliskie części w różnych urządzeniach smarujących. W przypadku znalezienia usterki natychmiast ją usuniemy.
(3) zainstalowana głowica i kalibrator. W zależności od gatunku produktu, rozmiaru i wybranego rozmiaru głowy. Zostanie zainstalowana następująca sekwencja.
① nosek powinien pasować do siebie, całość zamontowana na wytłaczarce.
② Poprzedni zespół głowicy należy pomalować w celu wytarcia smaru podczas zapisywania, dokładnie sprawdzić, czy powierzchnia wnęki nie ma nierówności, zadrapań i rdzy, w razie potrzeby wypolerować, a następnie powierzchnię kanału pokryć olejem silikonowym.
③ montowane kolejno z łbem każdego bloku, śruby płyty do gwintów pokrytych gorącym smarem, następnie dokręcić śruby i kołnierz.
④ Porowata płyta jest umieszczona pomiędzy kołnierzem głowicy, aby zapewnić dociśnięcie perforowanej płyty bez wypływu.
⑤ Bez dokręcania głowicę kołnierza sprzęgającego i matrycę wytłaczarki należy wyregulować do poziomego położenia przednich śrub mocujących, co może wyregulować poziom proponowanego poziomu łba kwadratowego. Model z łbem okrągłym umieszcza stałą powierzchnię jako odniesienie przez matrycę głowicy na wyrównywaniu dolnej powierzchni.
⑥ dokręcić śruby kołnierza przyłączeniowego, dokręcić śruby mocujące głowicę, zamontować nagrzewnicę i termoparę, zwracając uwagę na to, aby nagrzewnica była do zewnętrznej powierzchni stykającej się z głowicą.
⑦ Montaż i regulacja kalibratora na miejscu, sprawdź host, tuleję ustalającą i ciągnik jest ustawiony w linii środkowej. Po regulacji dokręcić śruby mocujące. Łączenie rur i węży każdego kalibratora.
⑧ włączyć moc grzewczą nosa, Jane jednolita temperatura ogrzewania. Otwórz na dnie leja zasypowego i pompę wody chłodzącej skrzynię biegów do zaworów wlotowych i wylotowych. Gdy temperaturę każdej temperatury ogrzewania ustawiono na 140 ℃, ogrzewanie trwało aż temperatura wzrosła do 140 ℃ przez 30-40 minut, a następnie temperaturę podniesiono do temperatury normalnej produkcji. Dopóki temperatura nie wzrośnie do normalnej produkcji w żądanej temperaturze, następnie przytrzymaj przez około 10 minut, aby temperatura każdej części maszyny ustabilizowała się, aby napędzać produkcję. Czas trwania izolacji w zależności od modelu wytłaczarki i odmiany tworzyw sztucznych jest różny. Czas inkubacji, aby uzyskać stałą temperaturę wewnątrz i na zewnątrz maszyny, tak aby miernik wskazywał, że temperatura osiągnęła wymaganą temperaturę, podczas gdy rzeczywista temperatura była niska, w tym czasie, jeśli materiał zostanie umieszczony w maszynie do wytłaczania, ponieważ rzeczywista temperatura jest zbyt niska, lepkość stopu materiału jest zbyt duża, spowoduje to przeciążenie siłą osiową i uszkodzenie maszyny.
⑨ Materiały użyte do wbicia do leja są gotowe do użycia.
2, jazda
(1) Po uruchomieniu termostatu, przed napędem i maszynami do wytłaczania należy ponownie dokręcić śruby kołnierza łba, aby wyeliminować różnicę termiczną rozprężania łba śruby, dokręcić śruby z łbem sekwencyjnie ukośnie, wymuszając równomierne ʱ?? Podczas dokręcania nakrętek kołnierza głowicy wymagana jest stała elastyczność, w przeciwnym razie można oczekiwać, że będzie działać.
(2) aby jechać, wybierz przycisk „gotowy do jazdy”, a następnie przycisk „Jedź”, a następnie powoli obracaj śrubę pokrętłem regulacji prędkości, śrubę wolnego startu prędkości. Następnie stopniowo przyspieszaj, jednocześnie podawaj niewielką ilość paszy. Zwróć szczególną uwagę na amperomierz hosta, a różne mierniki wskazujące wskazują zmiany w zasilaniu. Moment dokręcenia śruby nie powinien przekraczać czerwonego znaku (zwykle 65% -75% tabeli momentu obrotowego). Przed wytłoczonym profilem z tworzywa sztucznego nie należy stać przed matrycą, aby zapobiec wyrwaniu śrub lub zamoczeniu żarówki z powodu surowca i innych przyczyn wynikających z obrażeń. Wytłoczki z tworzywa sztucznego z głowicy, pobiorą wytłoczek powoli schłodzony i renomowany, urządzenie trakcyjne i stereotypowe wytną i uruchomią te urządzenia. Następnie zgodnie z przyrządem kontrolnym wskazano wartość i wymagane produkty do wytłaczania. Zostanie on odpowiednio dostosowany dla każdej sekcji, tak aby cała operacja wytłaczania przebiegała w normalnym stanie. Oraz w razie potrzeby dodać odrobinę materiału, stosując wytłaczarkę dwuślimakową dozującą nawóz z jednakową stałą prędkością.
(3) Gdy matryca wyładowcza jest jednolita, a tworzywo sztuczne ma pożądaną przyczepność, może być dobrym kalibratorem dla ludzi. Należy empirycznie określić, w jakim stopniu tworzywa sztuczne i wytłaczane na podstawie ogólnego wyglądu ocenić, czy błyszcząca powierzchnia, brak zanieczyszczeń, piana, materiał koksowy i kolor, materiał rozsypany ściśnięty w pewnym stopniu nie powoduje zadziorów, nacięć, istnieje pewna elastyczność, tym razem dobry opis tworzyw sztucznych. Jeśli regulacja prędkości ślimaka plastyfikującego może być odpowiednia dla złej temperatury cylindra i głowicy, aż osiągnie wymagania.
(4) W procesie wytłaczania proces powinien wymagać okresowej kontroli różnych parametrów procesu, które są normalne, i wypełnienia arkuszy procesowych. Naciśnij standardy kontroli jakości produktów profilowanych w celu kontroli jakości, identyfikuj problemy i podejmuj w odpowiednim czasie działania naprawcze.
3, parkowanie
(1) Przestań zasilać plastikowe światło wyciskające wnętrze wytłaczarki i odsłoniętą śrubę, wyłącz cylinder i głowicę oraz zatrzymaj ogrzewanie.
(2) Zamknij wytłaczarkę i zasilanie pomocnicze, zatrzymaj ślimak i urządzenia pomocnicze.
(3) Otworzyć połączenie kołnierza głowicy i zdemontować rękojeść. Oczyść perforowaną płytę i skieruj się do poszczególnych komponentów. Aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznej powierzchni nosa, resztki materiału nakłada się na głowicę ze stali kontynentalnej, stal do czyszczenia, a następnie papier ścierny przykleja się do plastikowej głowicy młyna śródlądowego oprócz oświetlenia, pokrytego olejem lub rdzą z oleju silikonowego.
(4) oczyścić śrubę i lufę, po zdjęciu głowicy zrestartować hosta, plus materiał do parkowania (lub uszkodzony materiał), umyć śrubę i lufę, następnie wkręcić wybraną niską prędkość (około sr/min), aby zmniejszyć zużycie. Materiał parkingowy, który ma zostać zmiażdżony na proszek, jest całkowicie usunięty, a dostępne sprężone powietrze z otworów wlotowych i wylotowych wielokrotnie wydmuchuje resztki peletek i proszku, aż w beczce nie będzie już żadnego resztek materiału po zmniejszeniu prędkości ślimaka do zera, zatrzymaniu wytłaczarek, wyłącz główne zasilanie i zimną wodę całkowitego zaworu.
(5) powinien zwracać uwagę na bezpieczeństwo elektrycznych, termicznych, mechanicznych, obrotowych i naziemnych elementów projektu oraz innych ciężkich elementów. Należy zapewnić sprzęt do podnoszenia warsztatu wytłaczarki, montaż i demontaż nosa, śrubę i inne nieporęczne elementy, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.