Dyrygent Rysunek

1. Własna produkcja dyrygentów :
Jeżeli zapotrzebowanie na miedź jest znaczne, klienci muszą inwestować w maszyny do ciągnienia drutu i skręcarki miedzi, co wydłuża proces produkcyjny.

2. Zakupione Dyrygenty:
Jeśli zapotrzebowanie na miedź nie jest znaczące, klienci mogą uniknąć konieczności zakupu sprzętu do obróbki drutu miedzianego typu front-end, co skutkuje krótszym procesem produkcyjnym.

Wytłaczanie drutu rdzeniowego

1. Konfiguracja linii do wytłaczania rdzenia:
Zwykle wybiera się wytłaczarkę 70-90, kompatybilną z materiałami takimi jak PE, PVC i LSZH.

2. Konfiguracja sprzętu pomocniczego:
* Aktywna wypłata z podwójną głowicą (lub wypłata z wózka)
* Podgrzewacz
* Wytłaczarka wtryskowa pasków
* Ruchomy zbiornik na wodę z kontrolowaną temperaturą
* Drukarka
* Dwuwarstwowy zbiornik na wodę
* 500 kabestanów
* Akumulator poziomy (lub pionowy).
* Podwójny, półautomatyczny nawijacz ze zmianą wału (lub nawijacz o dużej szpuli)
* Itp.

3. Można wybrać opcjonalny sprzęt testujący dla dodatkowych, specyficznych potrzeb:
* Tester iskier
* Laserowy miernik średnicy
* Detektory brył
* Itp.

Skręcanie par

1. Konfiguracja maszyny do skręcania par:
Do produkcji kabli elektroenergetycznych o małym przekroju poprzecznym zwykle stosuje się skręcarkę parową zamiast pojedynczej skręcarki w celu zwiększenia wydajności, w przypadku modeli 800, 1000 i 1250.

2. Konfiguracja sprzętu pomocniczego:
* Aktywna spłata (lub spłata pasywna), liczba spłat przelewowych ustalana jest na podstawie wymagań klienta.
* Stojak na druty
* Maszyna do klejenia
* Maszyna do nagrywania długości geograficznej

3. Sprzęt testujący:
Zwykle wybiera się tester iskier.

Okablowanie

1. Konfiguracja głównego twistera okablowania:
W przypadku średnich i dużych przekrojów przewodów zasilających do skręcenia wielożyłowego stosuje się pojedynczą skrętkę wspornikową 1000/1250.

2. Konfiguracja sprzętu pomocniczego:
* Aktywne spłacanie (lub pasywne spłacanie napięcia), liczba głowic spłacających w zależności od zapotrzebowania klienta.
* Stojak na druty
* Maszyna do klejenia
* Maszyna do nagrywania długości geograficznej

3. Generalnie wybiera się sprzęt testowy:
* Tester iskier

Plecione ekranowanie Warstwa

1. Standardowa konfiguracja produkcji kabli zasilających:
Standardowe kable zasilające produkowane są bez procesu oplatania. Jednakże poprzez integrację maszyny oplatającej linię produkcyjną można rozszerzyć, aby uwzględnić różne inne typy kabli.

2. Konfiguracja maszyny oplatającej:
Zwykle stosuje się oplatarki z 16 wrzecionami.

3. Opcjonalne funkcje maszyny oplatającej:
Oplatarki mogą być wyposażone w mechaniczną lub elektroniczną kontrolę skoku.

Osłona Wyrzucenie

1. Konfiguracja linii do wytłaczania osłony:
Zazwyczaj wybierany jest model wytłaczarki 70-100, odpowiedni do PVC, PE, TPE, TPU, LSZF itp.

2. Konfiguracja sprzętu pomocniczego:
* Podwójna aktywna wypłata
* Przedni kabestan
* Maszyna proszkowa
* Ruchomy zbiornik na wodę
* Drukarka z atramentem olejowym (lub koder atramentowy)
* 15-metrowy zbiornik na wodę
* Kabestan z podwójnym kołem 600-800
* Akumulator drutowy
* Maszyna do cięcia drutu
* Nawijacz wału z podwójną głowicą (lub nawijanie dużej szpuli)
* Itp.

3. Sprzęt testujący:
* Testery iskier
* Urządzenia do pomiaru średnicy
* Itp.