Dyrygent Rysunek

1. Duży rysunek:
Pręty miedziane o średnicy 6 mm są ściągane do około 2,6 mm.

2. Średni rysunek:
Pręty miedziane o średnicy 2,6 mm są ściągane do około 0,8 mm.

3. Drobny rysunek:
Druty miedziane o średnicy 0,8 mm są rozciągane do około 0,2 mm.

4. Wyżarzanie drutu miedzianego:
Piec próżniowy może być stosowany do wyżarzania centralnego lub wyżarzania ciągłego.

5. Średni rysunek:
Można to wykonać przy użyciu rysowania jednogłowicowego lub wielogłowicowego, z preferencją rysowania wielogłowicowego.

Skręcenie dyrygenta

1. Skręcanie ramy:
Metodę tę stosuje się do skręcania przewodów o dużym przekroju. Posiada bęben zwrotny o pojedynczej podziałce, co skutkuje niską wydajnością. Brak funkcji skrętu wstecznego oznacza, że ​​skręcony produkt zatrzymuje naprężenia powstałe w procesie skręcania, dzięki czemu przewodnik jest stosunkowo sztywny.

2. Skręcanie klatki:
Technika ta, odpowiednia do przewodów o dużym lub średnim przekroju poprzecznym, wykorzystuje również klatkę o pojedynczym skoku, co prowadzi do niskiej wydajności. Zawiera jednak funkcję skrętu wstecznego, która eliminuje naprężenia powstające w procesie skręcania, co skutkuje bardziej elastycznym przewodnikiem.

3. Skręcanie wiązki:
Metoda ta, zaprojektowana dla przewodów o małych przekrojach poprzecznych, wykorzystuje kątową konstrukcję o podwójnym skoku, zapewniającą wysoką wydajność. Podobnie jak w przypadku skręcania ramy, brakuje mu funkcji skrętu do tyłu, dzięki czemu skręcony produkt zatrzymuje naprężenia, a przewodnik jest stosunkowo sztywny.

4. Klienci wybierają proces skręcania i liczbę maszyn w oparciu o swoje wymagania produkcyjne.

Drut rdzeniowy Wyrzucenie

1. Konfiguracja linii do wytłaczania rdzenia:
Zwykle wybiera się wytłaczarkę 90-120, kompatybilną z materiałami, w tym PVC, PE, TPE, TPU, LSZF, XLPE i XLPVC itp.

2. Konfiguracja sprzętu pomocniczego:
* Podwójna, pasywna wypłata
* Przedni kabestan napinający (typ gąsienicowy lub dwukołowy)
* Koło prostujące
* Wtryskarka taśmowa (opcjonalnie)
* Ruchomy zbiornik chłodzący wodę
* Drukarka
* 15-metrowy zbiornik chłodzący wodę
* Kabestan dwukołowy lub kabestan gąsienicowy
* Rama akumulatora (opcjonalnie)
* Duży naciąg szpuli

3. Można wybrać opcjonalny sprzęt testujący dla dodatkowych, specyficznych potrzeb:
* Tester iskier
* Laserowy miernik średnicy
* Itd.

Okablowanie

1. Konfiguracja głównego twistera okablowania:
W przypadku okablowania o dużych lub średnich przekrojach poprzecznych kabli zwykle stosuje się skrętkę planetarną;

W przypadku okablowania o małych przekrojach poprzecznych kabla, w przypadku skrętki wielożyłowej stosuje się splot wspornikowy.

2. Konfiguracja sprzętu pomocniczego:
* Maszyna do klejenia
* Maszyna do owijania zbroi (opcjonalnie)
* Kabestan
* Obejmować
* Wypłata, liczba głowic płatniczych w zależności od zapotrzebowania klienta.

3. Można wybrać opcjonalny sprzęt testujący dla dodatkowych, specyficznych potrzeb:
* Tester iskier
* Itd.

Plecione ekranowanie Warstwa

1. Standardowa konfiguracja produkcji kabli zasilających:
Standardowe kable zasilające produkowane są bez procesu oplatania. Jednakże poprzez zintegrowanie maszyny oplatającej linię produkcyjną można rozszerzyć, aby uwzględnić różne inne typy kabli.

2. Konfiguracja maszyny oplatającej:
Zwykle stosuje się oplatarki z 16 do 24 wrzecionami.

3. Opcjonalne funkcje maszyny oplatającej:
Oplatarki mogą być wyposażone w mechaniczną lub elektroniczną kontrolę skoku.

Osłona Wyrzucenie

1. Konfiguracja linii do wytłaczania osłony:
Zazwyczaj wybierany jest model wytłaczarki 90-150, odpowiedni do PVC, PE, TPE, TPU, LSZF, XLPE i XLPVC itp.

2. Konfiguracja sprzętu pomocniczego:
* Pasywna wypłata z pojedynczą głowicą i dużą szpulą
* Przedni kabestan napinający (typ gąsienicowy lub dwukołowy)
* Maszyna proszkowa
* Ruchomy zbiornik na wodę
* Drukarka z atramentem olejowym (lub koder atramentowy)
* 15-metrowy zbiornik na wodę
* Kabestan gąsienicowy
* Duży naciąg szpuli
* Itp.

3. Sprzęt testujący:
* Testery iskier
* Urządzenia do pomiaru średnicy
* Itp.